VI. Обслуживание котла во время работы

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 15 из 26Следующая ⇒

       При эксплуатации котлоагрегата должны обеспечиваться:

       - надежность работы всего вспомогательного оборудования;

       - оптимальная паропроизводительность, параметры и качество пара;

       - экономичный и бесшлаковый режим работы, установленный на основе испытания и заводских инструкций.

       При нормальной работе котлоагрегата на номинальных параметрах все авторегуляторы должны быть включены на автоматическое управление регулирующими органами. О качестве работы регуляторов машинист ЦТЩУ котлами судит по записям самопишущих приборов и показателей положения регулирующих органов.

       Регулирование не должно сопровождаться сильными и частыми колебаниями регулирующих величин.

       В случае отклонения регулируемых величин от допустимых значений при появлении каких-либо ненормальностей в работе авторегуляторов машинист ЦТЩУ должен перейти на ручное дистанционное управление и вызвать дежурного прибориста ЦТАИ для устранения дефекта.

       Основными задачами эксплуатационного персонала является поддержание нормального давления перегретого пара на выходе из котла, не допуская повышения и снижения его более установленных ПТЭ значений. Ежесменно машинист ЦТЩУ должен визуально сличать одновременно показания двух или трех котловых манометров давления пара, подключенных к одной и той же точке котлоагрегата. При этом сличение показаний котловых манометров, установленных в разных местах (непосредственно на котле, щите управления и на гребенке отм.8 м), производится по телефону. При двух манометрах сличение показаний выполняется с участием машиниста обходчика по котельному оборудованию, при трех - дополнительно привлекается дежурный приборист и сличение показателей каждой пары манометров осуществляется поочередно. Расхождение в показаниях указанных манометров не должно превышать по величине допустимой погрешности для данного типа приборов. Истинное значение показаний, проверяемых манометров должно определяться с учетом действия столба конденсата, заполняющие импульсные линии приборов.

       При обнаружении расхождений в показаниях, превышающих указанные значения, дежурному прибористу необходимо с помощью контрольного манометра выявить неправильно показывающий прибор и заменить его исправным. Установка исправного манометра должна быть зафиксирована в оперативном журнале начальника смены котельного цеха и суточной ведомости машиниста ЦТЩУ.

       Равномерное питание котла водой, отклонение от среднего уровня воды в барабане при работе АРП не должно превышать +5 мм. В случае отклонения уровня выше указанных величин принять меры по устранению причин, влияющих на нормальное питание котла водой.

       Во всех случаях (при ручном, питании котла, при переходных режимах) отклонение уровня не должно превышать + 50 мм.

       Ежесменно при приемке смены сверять показания ВУК со сниженными уравнемерами, а также сверять при нарушении в работе уравнемеров.

       Поддержание температуры перегретого пара с минимально допустимыми отклонениями от номинального значения. При понижении или повышении температуры перегретого пара: проверить работу автоматики регулирования температуры перегретого пара и режим горения в топке; немедленно устранить причины нарушения топочного режима или работы автоматики, вызывающие изменения температуры пара.

       Превышение температуры перегретого пара над нормальной величиной может произойти:

       - вследствие загрязнения экранов;

       - изменения положения факела в топке;

       - повышение избытка воздуха;

       - нагрузки котла;

       - понижения температуры питательной воды;

       - заноса в конвективные поверхности пароперегревателя несгоревших частиц топлива при нарушениях топочного режима;

    - упуска воды из шлаковых ванн;

       - местных присосов через лючки, гляделки, лазы и т.д..

       - изменение качества топлива.

       Температура перегрегретого пара во всех режимах во избежание пережога змеевиков пароперегревателя не должна превышать:

       - I ступень пароперегревателя     440 ⁰С;

       - II ступень (ширмы)                     505⁰С;

       - III ступень                                   510 ⁰С;

       - IV ступень                                   560 ⁰С.

       Водный режим котла вести в соответствии с "Инструкций по водному режиму". Постоянно обеспечивать нормальную работу пробоотборных точек котла, механических отборников уноса. Температура проб должна быть не более 40 ⁰С. Продувку пробоотборных точек производить в соответствие с графиком профилактики оборудования, а также по требованию начальника смены хим.цеха.

       Продувка котла по нижним точкам прозводится машинистом обходчиком по котельному оборудованию, в присутствии с начальника смены хим.цеха.

       До начала продувки котла необходимо убедиться в исправности водоуказательных приборов, давлении питательной воды и состояние арматуры на коллекторе периодических продувок котла, находящегося в ремонте. Результаты продувки котла заносятся в суточную ведомость и оперативный журнал начальника смены цеха.

       Режим непрерывной продувки котла вести в соответствии с "Инструкцией по водному режиму" и указаниями начальника смены хим. цеха. О любых отклонениях от норм качества питательной воды и котловой воды немедленно ставить в известность начальника смены котельного цеха.

       Режим фосфатирования котловой воды и содержание фосфатов поддерживать в строгом соответствии с нормами, обеспечивая надежную работу фосфатной установки.

       При работе котла необходимо следить:

       - за состоянием обмуровки, изоляции, требуя своевременного устранения присосов воздуха;

       - чтобы все гляделки, лазы котла и газоходам были исправны и плотно закрыты;

       - за плотностью арматуры на котле;

       - за состоянием поверхностей нагрева котла;

       - периодически, не реже одного раза в смену, прослушивать газоходы котла,в области пароперегревателя и водяного экономайзера в целях своевременного обнаружения свищей;

       - за работой сниженных указателей уровня. Показания сниженных указателей уровня сверять между собой и не реже двух раз в смену показаниями водоуказательных колонок с записью в суточной ведомости;

       - за работой водоуказательных колонок;

       - за работой топки котла, не допуская ее шлакования. Осматривать топку на предмет шлакования с записью результатов осмотра в суточной ведомость - ежесменно не реже двух раз в смену;

       - за правильностью ведения топочного режима, не допуская затягивания факела в пароперегреватель и температурных перекосов;

       - за избытком воздуха в топке (по содержанию О₂ в дымовых газах) согласно режимной карты;

       - за правильностью работы всех контрольно-измерительных приборов, технологической сигнализации, автоматики, блокировок и защит;

       - за исправность мельниц, ВГД, ПСУ, ТДМ, системы ГЗУ, состоянием горелок. Осуществлять постоянный контроль за температурой вращающихся механизмов;

- за давлением мазута и пара на распыл мазута.

- за давлением газа на горелки, и работой регулятора газа (котел №7)

- за состоянием КИП на газовом оборудовании котла (котел №7)

- за состоянием загазованности в районе горелок, ГК-1, 2, ПЗК 0, отметке барабана (котел ст. №7).

       Нагрузка котла при работе на газе регулируется при помощи увеличения или уменьшения давления газа перед горелками дистанционно или автоматически при включенных регуляторах как газа, так и тягодутьевых механизмов. (котел №7).

       Нагрузка котла регулируется оборотами питателей сырого угля дистанционно и автоматически, изменяя количество поступающего в мельницу топлива, соответственно изменить подачу воздуха и величину тяги.

       В работе держать возможно больше пылесистем, добиваясь наилучшего заполнения факелом топочного объема, факел должен иметь яркий светло-желтый цвет и не должен пульсировать. Факел не должен бить в противоположную сторону топки или опускаться ниже половины высоты холодной воронки. Изменяя количество вторичного воздуха, можно приблизить факел к горелкам или удалить от них. Из факела не должна сепарироваться угольная пыль. В топке не должно быть видно отдельных ярких пылинок, указывающих на наличие низкой температуры или чрезмерно крупный помол. В топке не должно быть дымовых полос, их появление указывает на недостаток воздуха для горения. Для ликвидации увеличить подачу вторичного воздуха. Яркое белое пламя указывает на повышенный избыток воздуха.

       Следить за правильной работой пылесистемы, проверяя тонину помола и влажность пыли. Периодичность анализов определяется специальной инструкцией. Тонина помола при всех режимах работы пылесистемы не должна превышать 16%.

       Производительность, тонина помола, влажность пыли и ток электродвигателя ММТ тесно связаны между собой:

       - увеличение подачи топлива при неизменном количестве и температуре сушильного агента ведет к понижению температуры аэросмеси, повышению влажности пыли, повышению тока электродвигателя ММТ;

       - уменьшение подачи топлива вызывает обратное явление;

       - уменьшение подачи сушильного агента при неизменной подаче ведет к угрублению помола, повышению температуры смеси, уменьшению влажности пыли;

       - уменьшение подачи сушильного агента вызывает обратное явление.

       Уровень угля в бункере должен поддерживаться не менее 5 метров.

       Температуру воздуха перед воздухоподогревателем (ВЗП) держать не ниже 45-50 ⁰С, во избежание коррозии воздухоподогревателя, а при номинальных нагрузках не менее 30 ⁰С.

       При нарушении топочного режима, необходимо проверить правильность подачи топлива в топку, а также весь воздушный режим мельниц и топки. Постоянно контролировать соотношение загрузки дымососов и дутьевых вентиляторов.

       Периодически, в соответствие с графиком профилактики, а также при всех случаях ухудшения тяги проверять газоходы кола (в первую очередь промежуточные куба ВЗП под блоками водяного экономайзера I ступени, куба I ступени ВЗП, горизонтальные участки газохода) на наличие золовых отложений.

       В случае плохого горения и при нагрузках менее 300 т/ч для поддержания горения включить не менее 4-х мазутных форсунок. Обо всех случаях зажигания форсунок ставить в известность начальника смены и производить запись в суточной ведомости.

       При работе котла на газе нагрузка должна быть, не менее 260 т/час. (котел №7)

       Поддерживать в состоянии исправности мазутные форсунки котла. Не реже 2-х раз в смену проверять их на отсутствие пропуска. Мелкие дефекты - пропуски в сальниковые уплотнения, зажимы и т.д. должны немедленно устраняться.

       Ежесменно, и при приемке смены, производить опробование автоматического подхвата факела (АПФ). Число исправных форсунок, участвующих в работе АПФ, должно быть не менее 4-х, причем располагаться они должны по всей глубине топки и с обоих сторон равномерно. В случае неисправности любой форсунки АПФ (1, 3, 5, 8, 10, 12) должны немедленно приниматься меры по устранению неисправностей.

       На режиме горения весьма вредно отражаются присосы воздуха в топку через неплотности. Поэтому все гляделки должны быть нормально закрыты.

       Следить за работой регулятора впрыска. Суммарный впрыск во II ступень регулирования на одной стороне пароперегревателя не должен превышать 7 т/ч, во избежание пережога змеевика III ступени пароперегревателя.

       Если регулятор перегрева полностью использован, то на температуру перегрева можно воздействовать изменением положения факела в топке по высоте, а при недостаточности этого - изменением избытка воздуха (но не ниже 1,15), либо подачей питательной воды на впрыск в РТПП I ступени.

       Следить за температурой питательной воды. Обо всех случаях снижения температуры ниже 230 ^оС ставить в известность начальника смены.

       Подъем и сброс нагрузки на котле должен происходить при соблюдении следующих условий:

       - температура насыщения должна изменяться не более 3 ⁰С/мин.;

       - давление должно изменяться в пределах 0,4-0,5 кг/см²  в секунду;

       - температура пара в пароперегревателе не должна превышать следующих величин:

       за II ступенью (ширмы) - 505 ⁰С

       за III ступенью - 510 ⁰С

       за IV ступенью - 565 ⁰С

       При работе котла в зимний период и при угрозе замерзания цеха контролировать температуру воздуха в наиболее, уязвимых местах (импульсные линии на датчики КИПиА по расходу пара, воды, уровню в барабане) посредством установки в этих местах термометров. Контроль за показаниями термометров вести при приемке-сдаче смены, а также в течении смены через каждые 2 часа с записью в ведомости котла.

Познавательные статьи:



Организация работы процедурного кабинета

Статус республик в составе РФ

Понятие финансов, их функции и особенности

Сущность демографической политии