Характеристики тяго-дутьевых машин котлов.

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 26Следующая ⇒

УЗЕЛ ПИТАНИЯ

       На котле применена однониточная схема питания. Сниженный узел регулирования питания состоит из основного регулирующего клапана с условным диаметром 225 мм (котлы ст. №№ 7-10), или Ду 250 мм (котлы ст. №№ 11, 12) и двух байпасов с регулирующими клапанами условных диаметров 100, 65.

ОТБОР  ПРОБ ВОДЫ И ПАРА.

       Для осуществления химического контроля котловой и питательной воды, пара, впрыскиваемого конденсата на котле имеются устройства для отбора проб. Отборы предусмотрены из следующих точек:

       - котловая вода из барабана котла - 3 точки;

       - котловая вода из выносных циклонов - 2 точки;

       - насыщенный пар из пароперепускных труб - 3 точки;

       - перегретый пар из магистрали - 1 точка

       - конденсат насыщенного пара (после установки "собственного" конденсата - 2 точки;

       - питательная вода на входе в водяной экономайзер -1 точка;

СИСТЕМА ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ.

       Котельный агрегат оборудован четырьмя индивидуальными системами пылеприготовления с прямым вдуванием. На котлах ст. № 7, 8, установлены ММТ Черновицкого машиностроительного завода, на котлах ст. № 9, 10, 11, 12 - Сызранского завода тяжелого машиностроения.

Характеристика системы пылеприготовления:

Наименование

Величина измерения

Котлы N 7-8

Котлы N 10-12

Котел N 9

Молотковая тангенциальная мельница, тип

ММТ-2000/2600/590

ММТ-2000/2590/720

ММТ-2000/2590/750

Производительность

т/час

22,4 при Кло=1,3

25 при Кло = 1,35

Диаметр ротора

мм

Длина ротора

мм

Число оборотов

об/мин

Направление вращения

Левое

Левое

Левое

Число бил

шт

Охлаждение вала

Водяное

Водяное

Водяное

Габариты:

            длина

мм

            ширина

мм

            высота

мм

Тип подшипников

ЗН-13634

ЗО-3644

Тип смазки

1-13

литол

И-100А

масло ИС-40

И-100А

масло ИС-40

Допустимое давление

мм вод.ст.

Тонина помола, Р90

%

15-20

       Топливо из бункеров сырого угля подается в мельницу шнековым ПСУ. На котле установлены 2 бункера сырого угля емкостью 250 тонн каждый.

Характеристика ПСУ

Наименование

Величина измерения

Котлы N 7, 8, 10, 11, 12

Котел N 9

Производительность

т/ч

28-32

28-32

Число оборотов шнека

об/мин

500-1500

500-1500

Тип электродвигателя

ПБ-62

АИРМ 112МВ-6

Мощность

кВт

Число оборотов

об/мин

500/150

1000/0

Ток постоянный

ампер

переменный 9,1

Напряжение

вольт

    Сушка топлива производится смесью горячего и слабоподогретого воздуха. Для транспортировки сушильного агента установлен вентилятор горячего дутья типа ВГД15,5у с характеристикой при рабочем режиме:

Наименование

Величина измерения

Котлы N 7, 8, 9,10.

тип

ВГД15,5у

Производительность

м³/ч

Полный напор

мм.рт.ст.

Число оборотов

об/мин

Напряжение

вольт

       На котлах ст. №№ 11, 12 установлен вентилятор горячего дутья типа ВГДН-15, имеющие характеристику при рабочем режиме:

Наименование

Величина измерения

Котлы N11, 12.

тип

ВГДН-15

Производительность

м³/ч

Полный напор

мм.рт.ст.

Число оборотов

об/мин

Напряжение

вольт

       Регулирование производительности ВГД осуществляется осевым направляющим аппаратом.

       После мельницы аэросмесь поступает в центробежный сепаратор с аксиальным лопаточным аппаратом (л. а.) котлы ст. №№ 7, 8, ММТ-12Б, В или тангенциональным (л. а.) котлы ст. №№ 9-12, где из потока отделяются крупные фракции и возвращаются на домол в мельницу. Изменение тонины помола осуществляется с помощью створок сепаратора. Готовая пыль направляется в пыледелитель, из которого по 3 пылепроводам d 526 поступает к горелкам.

       Пыль от пылесистем к горелкам распределяется следующим образом:

       А - 2, 4, 6;             Б - 1, 3, 5;              В - 7, 9, 11;           Г - 8, 10, 12.

ТЯГОДУТЬЕВЫЕ УСТРОЙСТВА

       Котельный агрегат оборудован двумя дутьевыми вентиляторами типа ВДН-22-IIУ, регулирование производительности вентилятора осуществляется направляющим аппаратом осевого типа и переключением скоростей электродвигателя.

       Забор холодного воздуха производится из верхней части цеха или снаружи его. Переключение "забор воздуха снаружи - из цеха" осуществляется с помощью шибера.

       Для поддержания температуры воздуха на входе в I ступень воздухоподогревателя смонтирована линия рециркуляции горячего воздуха.

       Для отсоса дымовых газов:

на котлах ст. №№ 7, 8, 9, 10 установлены два дымососа типа Д-21,5х2у. Регулирование производительности осуществляется с помощью направляющих аппаратов осевого типа и переключением скоростей электродвигателя;

на котлах ст. №№ 11, 12 установлены дымососы ДН-24х2-0,62.

       На котле ст. №7 установлен дымосос рециркуляции газов (ДРГ) для обеспечения поддержания температуры пара в пределах номинальной при работе котла на газовом топливе.

Познавательные статьи:



Техника нижней прямой подачи мяча

Комплекс физических упражнений для развития мышц плечевого пояса

Стандарт Порядок надевания противочумного костюма

Общеразвивающие упражнения без предметов