Багатокамерний адсорбер з киплячим поглиначем

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4

 Розпилюючий абсорбер

1 – колона, 2 –форсунки

Рисунок 3 – Розпилюючий абсорбер

Призначення: використовуються у великому діапазоні швидкостей газів. У абсорберах цього типу тісний контакт між фазами досягається шляхом розпилювання чи розбризкування різними способами рідини в газовому потоці, застосовуються головним чином для поглинання добре розчинних газів, тому що внаслідок високої відносної швидкості фаз і турбулізації газового потоку коефіцієнти масовіддачі в газовій фазі у цих апаратах досить високі.

Механізм і принцип дії: цей пристрій представляє собою колону у верхній частині корпуса 1, який має форсунки 2 для розпилювання рідини .

Переваги і недоліки: переваги – простота конструкції, малий гідравлічний опір, легкість огляду, очистки, ремонту; недоліки – невисока ефективність, значні витрати енергії, важкість роботи із забрудненими газами тощо.

 Однокамерний адсорбер з киплячим шаром

1 – корпус, 2 –розподільча решітка, 3 — патрубокдля введення адсорбенту, 4 — циклонний пристрій, 5 — киплячий шар адсорбенту, 6 — патрубок для виведення адсорбенту, 7 — штуцер для подачі забрудненого газу

Рисунок 4 – Однокамерний адсорбер з кипячим шаром

Призначення: широко використовуються у випадках, коли важко вибрати механічно стійкий адсорбент.

Механізм і принцип дії: газ, що подається через штуцер 7, рухається через корпус 1 знизу вверх, підтримуючи шар адсорбента в псевдозрідженому стані. Газ видаляється через апарат через циклонний прстрій 4, який служить для видалення з газу дрібних частин. Адсорбент подається через патрубок 3, а відпрацьований адсорбент відводиться через патрубок 6.

Переваги і недоліки: недоліки – псевдоруху піддаються тільки матеріали одногрідного гранулометричного складу; киплячий шар створюєтся тільки при деяких швидкостях газу, що не є оптимальним для фізико-хімічного процесу адсорбції.

1 – перфоровані тарілки, 2 – переточні трубки, 3 –труба для вводу адсорбера, 4 – штуцер для подачі газо – парової суміші, 5 –штуцер для відводу відпрацьованого газу, 6 –труба для відводу відпрацьованого адсорбента

Рисунок 5 – Однокамерний адсорбер з кипячим поглиначем

Призначення: широко використовуються у випадках, коли важко вибрати механічно стійкий адсорбент, ці адсорбери  дозволяють інтенсифікувати процес адсорбції без зміни гідродинамічних умов в апараті за рахунок збільшення по­верхні контакту фаз та зменшення внутрішнього дифузійного опору твердої фази.

     Механізм і принцип дії: газ послідовно проходить через перфоровані тарілки 1, які мають труби 2, по яким тверді частинки адсорбенту стікають зі ступені на ступінь. Це забезпечує більш рівномірне і повне відпрацювання адсорбенту.

Недоліком адсорберів з киплячим шаром є: псевдоруху піддаються тільки матеріали однорідного гранулометричного складу; киплячий шар створюється тільки при деяких швидкостях газу, що не є оптимальними для фізико-хімічного процесу адсорбції.

 Установка одинарної ректифікації для розділення рідкого повітря

1 – теплообмінник, 2 – кип’ятильник, 3- дросельний вентель, 4 – ректифікаційна колона

Рисунок 6 — Установка одинарної ректифікації для розділення рідкого повітря

Призначення: широко використовуються для розділення повітря.

Механізм і принцип дії: стиснене в компресорі повітря, подається в теплообмінник 1, де охолоджується продуктами ректифікації (кисень і азот). Потім повітря поступає в кип’ятильник 2 колони, де він частково конденсується. Пари практично чистого кисню відводяться в теплообмінник 1. Частково сконденсоване повітря, пройшовши через дросельний вентель 3, ще більше охолоджується. Суміш рідкого і пароподібного повітря поступає на верхню тарілку колони 4. В результаті азот видаляється з верхньої частини колони.

Переваги і недоліки: недоліки – значні втрати кисню і водню.

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Организация работы процедурного кабинета

Области применения синхронных машин

Оптимизация по Винеру и Калману